Rummut: rumpukamat ›

No tuollaista en ole itse kuullut. Oma tietoni on, että Sonor on varannut metalliosapajansa tuotannon kokonaan Designerien, Deliten ja SQ2-rumpujen metalliosatuotantoon. Sonor on itse korostanut ympäritöystävällisyyttä ja myrkkyjen huolellista käsittelyä. Ymmärtääkseni juuri kromaus on se työvaihe, jossa on ne suurimmat myrkyt käytössä. Eihän metallin koneistaminen ja ruiskuvalu juurikaan tuota ongelmajätettä.
 
No täytyy myöntää etten minä ole käynyt paikan päällä asiaa itse toteamassa joten 100% faktaksi en kirjoittamaani myönnä. Tässä koko teksti mistä tieto oli peräisin, tosin saksaksi... jos joku jaksaa ja viitsii voisi sen tietysti kääntää suomeksi. Ihan mielenkiintoinen pätkä tehtaan nykytilasta... :
 
Ein Rundgang durch die Firma SONOR
 
Im Jahre 1875 gründete der gelernte Drechsler und Weißgerber Johannes Link in Weissenfels an der Saale eine kleine Werkstatt zur Herstellung von Trommelfellen und einfachen Militärtrommeln. Aus bescheidenen Anfängen entstand in kurzer Zeit ein florierender Betrieb, der schon um die Jahrhundertwende ein umfassendes Sortiment verschiedener Schlaginstrumente herstellte.
 
Im Jahre 1907 wurde das Markenzeichen Sonor beim Kaiserlichen Patentamt eingetragen. Um 1925 beschäftigte Sonor bereits 145 Mitarbeiter und war eines der größten Unternehmen seiner Art.
 
Nach Ende des Zweiten Weltkriegs wurde Sonor durch die DDR verstaatlicht und die Familie Link enteignet. Aber schon 1946 begann der Neuaufbau in Aue/Westfalen durch den Sohn des Gründers, Konsul Otto Link und seinen Sohn Horst. Unter seiner Leitung stieg Sonor in den 80er Jahren zu einem der weltweit angesehensten Schlagzeugherstellern auf. Nach dem Verkauf der Firma an den Hohner-Konzern begann abermals eine schwierige Zeit. Durch die fortschreitende Globalisierung war es schon bald nicht mehr möglich die Einsteiger Serien in Deutschland zu fertigen. Man entschloss sich zu dem damals recht mutigen Schritt, die Produktion in das neu erschlossene China zu verlegen. Sicherlich verlieren die Produkte durch solche Maßnahmen eine gewisse Eigenständigkeit, jedoch bleibt einem Geschäftsführer keine andere Wahl, wenn die Endkunden keine Bereitschaft zeigen für ein Deutsches Produkt etwas mehr auszugeben.
Natürlich bildeten sich bald die wildesten Gerüchte, wie etwa dass sämtliche Serien in China gefertigt würden und nur noch in Bad Berleburg zur Endmontage kämen etc…
 
Gerne bin ich der Einladung der Geschäftsführer Karl-Heinz Menzel und Stefan Althof gefolgt mir selber ein Bild von der Produktion zu machen.
 
Zunächst überrascht den Schlagzeuger welch großer Teil der Fertigung für das Orff Instrumentarium verwendet wird. In diesem Bereich ist Sonor Weltmarktführer, auch dürfen die Bereiche Marching und Latin Perkussion nicht vergessen werden. So beginnt der Rundgang in dem riesigen Holzlager wo neben einfachen Kiefernhölzern auch Edelhölzer für Klangstäbe sowie wunderbare Furniere für die in diesen Tagen auf der NAMM-Show vorgestellte SQ2 Serie (Sound und Qualität im Quadrat?) zu finden sind. In der Holzverarbeitung werden sowohl Klangkörper für Orff Instrumente in Handarbeit gefertigt, als auch Klangplatten in Feinarbeit am Oszillograph gestimmt.
 
Ich als Drummer habe mich natürlich besonders für die Kesselherstellung interessiert und um allen Gerüchten vorzubeugen: Die Trommelkessel werden wirklich in Bad Berleburg hergestellt.
Alle Kessel der S-Class, Delite und SQ2 sowie die der Marschtrommeln kommen hier her.
 

 
Das Prinzip ist übrigens anders als bei anderen Herstellern. Wird bei anderen Druck von Innen auf den Kessel gebracht, sei es durch eine Metallpresse (DW, Pearl und Tama) oder durch einen Luftsack (Premier und Yamaha), so wird bei Sonor der Radius der Presse durch einem Exzenter verringert, dadurch üben die exakt zugeschnittenen Furniere quasi Druck auf sich selber aus, ein sehr cleveres Prinzip.
 
Weiter geht es in der Lackiererei wo in verschieden Arbeitgängen die Trommeln von Hand ihr Gesicht bekommen. Dies kann je nach Finish viele Schleifgänge erfordern bis die Trommel ihren Sonor-typischen tiefen Glanz erhalten hat.
 
Nach dem Aushärten kann mit der Bearbeitung der Kessel-Gratungen sowie der vollautomatischen Herstellung der Bohrungen begonnen werden.
Der fertige Kessel kann nun in die Endmontage wo er mit Fellen, Böckchen etc… zur Trommel gemacht wird.
 
Die Metallteile kommen aus verschiedenen Produktionsstätten ins Werk und werden hier endmontiert. Die eigene Metallverarbeitung konnte von Sonor auf Grund der strengen Umweltauflagen in Deutschland nicht mehr gewinnbringend aufrecht erhalten werden.
Der langjährige Verkaufsleiter Uli Fuhrmann, dem ich an dieser Stelle alles Gute für seinen Ruhestand wünschen möchte, erzählt mir, dass Sonor die Produktion ihrer berühmten Ferro-Mangan Snares nicht etwa aus Mangel an Nachfrage eingestellt hätten, sondern weil es einfach keinen Zulieferer mehr gibt, der bereit wäre, diese hochwertigen Stähle in vergleichsweise niedrigen Mengen, wie sie in der Schlagzeug Herstellung vorkommen, zu liefern - jedenfalls nicht zu einem Preis den irgend ein Drummer bereit wäre zu zahlen.
 
Der Rundgang endet im Lager wo alle Serien, auch die aus Fernost, aus ihre Versendung warten.
 
Eine wirklich eindrucksvolle Vorstellung, vor allem zu sehen wie viel Handarbeit in einem solchen Produkt steckt.
Gespannt kann man sicher auch auf die Vorstellung der SQ2 Serie auf der Frankfurter Musikmesse sein. Bei dieser Serie wird Sonor sicher neue Maßstäbe in Sound Qualität und Auswahlmöglichkeiten setzen.